Syyt sijoitusten osien pinta -irrottamiseen

Sijoitusvaluosien pinta irrottaminen johtuu pinnalla riittämätöntä tarttuvuuslujuutta tai ulkoisten voimien vaurioita. Katsotaanpa kahta keskeistä tekijää: riittämätön itsearviointi ja ulkoiset voimavauriot. Joten mitkä tekijät liittyvät vahvasti näihin kahteen tekijään, erityisesti seuraavasti:

1. Pinnoitteen pinnoitteen kannalta päällystettä käytetään hiekkariukkasten sitomiseen, samalla kun se saavuttaa kahden pinnoitteen ja hiekkariukkasten tarttumisen. Pinnoitteen matala viskositeetti johtaa ohuen pinnoitteen riittämättömään lujuuteen ja pinnoitteen korkeaan ylläpitoviskositeettiin, mikä johtaa huonoon lujuuteen kuivumisen tai kovettumisen vuoksi pinnoitteen jälkeen. Pinnoituslämpötila on liian alhainen, mikä aiheuttaa edellisen pinnoituskerroksen jäähtymisen ja aiheuttaa pinnoitteiden halkeamien putoamisen.

2. sijoitusvalujen pinnoitteen suorituskyvyn kannalta pätevä jauhe, sideaine ja lisäaineet itse aiheuttavat vahvuushäiriöitä; Pinnoitteen valmisteluaika on liian lyhyt eikä ole täysin talteenotettu; Pinnoitteiden ylläpidon standardisointia, joka johtaa pinnoitteen vikaantumiseen tai epätasaiseen pinnoitteeseen; Pinnoitteiden huono virtaus; Lisäämällä paljon ulkomaisia ​​aineita pinnoitteen muiden ongelmien vahvistamiseksi tai parantamiseksi, mikä johtaa pinnoitteen huonoon stabiilisuuteen; Pinnoitteiden lisäaineet voivat nopeuttaa pinnoitteiden heikkenemistä tuntemalla, että lisäystä ei ole määritetty tai standardisoitu; Pinnoitteiden valmistusta ei standardisoitu eritelmien mukaan, mikä on erittäin mielivaltaista, ja pinnoitteiden, kuten jauheen ja nestemäisen suhteen, suorituskyky ei ole vakiona. Itse asiassa pinnoitteiden valmistus on myös huolellista; Pinnoitusympäristön muutoksilla on merkittävä vaikutus pinnoitteen suorituskykyyn.

3. Liiman ja hiekan levityksen suhteen pinnoite on liian ohut pitkittyneen lietteenohjausajan vuoksi; Lyhyt lietteen ohjausaika, huono pinnoitteen kertyminen ja kuivaus; Huono hionta ja riittämätön pinnoituslujuus.

4. Metallien valunkuivauksen kannalta kuivausaika on liian pitkä, liian kuiva tai liian lyhyt; Sopimaton kuivaus tuulen nopeus ja lämpötila.

5. Hiekkamateriaalin suhteen hiekkamateriaalilla on korkea jauhepitoisuus, ja hiontaprosessin aikana pöly tarttuu ensin pinnoitteeseen, mikä tekee siitä liian kuiva ja huono hionta; Hiekalateriaalin virheellinen hiukkaskoko johtaa pinnoitteen riittämättömään tarttuvuuslujuuteen.

6. Valitsun suunnittelun kannalta huono dewaxing aiheuttaa laajentumisen ja stressin johtuvan dewaxing -muotinkuoren muodonmuutoksen, mikä voi johtaa halkeiluun ja irrottamiseen vakavissa tapauksissa; Puun naruprosessi ei ole sopiva, ja eksentrinen voima kuoren valmistusprosessin aikana aiheuttaa muotin kuoren halkeamisen ja pinnoitteen putoamisen.

7. Sijoitusvalukomponenttien rakenteen suhteen tuoterakenne on tasainen ja pinnoite erottuu vahamuotin pinnasta aiheuttaen pinnoitteen pullistumista tai halkeilua, mikä johtaa vakavaan irrottamiseen.

8. Kun valu on kastettu, muotinkuoressa on liian paljon jäännösvettä, joka on suoraan uunissa leivottu, aiheuttaen veden nopeaa höyrystymistä ja vahingoittaen päällystettä; Yleensä kastelusautojen jälkeen muotinkuori on säilytettävä tietyn ajanjakson ajan ennen leipomista ja kaatumista.

9. Valan muotinkuoren leipomisen tulisi välttää nopeaa lämmitystä, jotta homeen kuori estäisi nopeasti ja aiheuttaen pinnoitteen muodonmuutoksia, mikä voi johtaa halkeiluun ja irrottamiseen vaikeissa tapauksissa.

10. Onko pinnoitteen voimaa kuoren valmistusprosessin aikana. Kuivaus, tärinä, törmäys ja muut tekijät, kuten hiontakoneet ja kelluvat hiekkakauhat, voivat aiheuttaa pinnoitteen irrottamista.

Sijoitusvalu (samoin kuin tunnettu tarkkuusvalu ja kadonnut vahavalu ) on erittäin monimutkainen tekniikkaprojekti, jossa on monia vaikuttavia tekijöitä, joihin liittyy erilaisia ​​ammatillisia aloja.

Olemme valmistaja, joka tarjoaa sijoitussuojapalveluita. Toivomme, että jakamamme muotinkuoren sisäisen pinnan irrottautuminen on hyödyllistä sijoitusvaltuuttajille. Jos sinulla on ongelmia, lähetä meille sähköpostia. Vastaamme ideoilla, analyysillä tai ratkaisuilla työkokemuksemme perusteella.

Sähköposti: boah@sczyltd.com